Как сделать прижим - длинномер с подъемным желобом для быстрой работы - «Сделай сам» » Сделай сам.
Станислав
Опубликовано: 01:12, 04 февраль 2024
Дизайн интерьера / Двор и сад / СТАТЬИ / Сделай сам

Как сделать прижим - длинномер с подъемным желобом для быстрой работы - «Сделай сам»

В домашней мастерской приходиться обрабатывать крупную керамическую плитку, металлический длинномер, пиломатериалы, с которыми без надежной фиксации не только трудно, но и опасно работать. Сделать универсальный...
Как сделать прижим - длинномер с подъемным желобом для быстрой работы - «Сделай сам»


В домашней мастерской приходиться обрабатывать крупную керамическую плитку, металлический длинномер, пиломатериалы, с которыми без надежной фиксации не только трудно, но и опасно работать. Сделать универсальный прижим можно без специальной подготовки и из обычных материалов.




Сдвоенную гайку привариваем к прямоугольному фрагменту, симметрично стороне, ограниченной длиной и толщиной, на уровне торца стороны, ограниченной шириной и толщиной.




После разметки срезаем с одной стороны фрагмент на уровне гайки, с другой – делаем по вертикали и горизонтали пропилы до основания гайки. Отступив немного от этого торца гайки, отрезаем фрагмент так, чтобы снизу образовался вертикальный выступ.




Отрезаем верхнюю половину сдвоенной гайки в продольном направлении. Выступающие боковые стороны половины гайки сравниваем с плоскостью основания.




В прямоугольном фрагменте сверлим вертикальное отверстие в центре стороны, ограниченной толщиной и длиной фрагмента.





Разрезаем фрагмент вдоль продольной оси отверстия в диаметральной плоскости.





К фрагменту с полу-отверстием снаружи продольно оси прикладываем две полоски и привариваем.





Устанавливаем полученную конструкцию на основание с двумя отверстиями по краям и также привариваем.


В гладкое полу-отверстие укладываем фрагмент трубки с наружной резьбой, равной по длине цилиндрическому желобку.


Между пластинами на фрагмент трубки укладываем конструкцию с резьбовым цилиндрическим желобком вниз.


Полученную конструкцию стягиваем струбциной и в боковых пластинах по разметке сверлим соосные отверстия.




Используя старую бочку с отверстием в дне и газовую горелку, нагреваем цилиндрический резьбовой желобок до красноты и опускаем в закалочное масло для повышения твердости и прочности.


Укладываем закаленный желобок на место, а в отверстия вбиваем с натягом поломанное сверло.




Резьбовой стержень с гайками протачиваем с двух сторон на токарном станке.




Вырезаем из швеллера расчетного размера необходимый по длине фрагмент.


Протачиваем на токарном станке круглый стержень и выполняем с одной стороны широкую и глубокую проточку, с другой – узкую и мелкую.





В центре стержня сверлим поперечное отверстие, чтобы в него свободно входил конец резьбового стержня.




В полках швеллера сверлим по разметке соосные отверстия и срезаем углы.




Вставляем стержень с поперечным отверстием в отверстия швеллера. Устанавливаем резьбовой стержень проточкой с поперечным отверстием на конце на место, надеваем шайбу, в отверстие стержня вставляем отрезок гвоздя и загибаем концы.






В узкую кольцевую канавку устанавливаем стопорную пружинную шайбу.




Старое зубчатое дисковое колесо с односторонней ступицей обрабатываем на токарном станке, устанавливаем на конец резьбового стержня и закрепляем стопорным винтом.





С помощью болта со сферической головкой закрепляем к диску деревянную ручку с помощью шайб и гаек.




В листовом металле выполняем длинную прорезь между двумя сквозными отверстиями с диаметрами больше ширины прорези.





Вставляем конец стержня в швеллере в концевое отверстие и перемещаем его по прорези.





Конструкцию с закаленным полуцилиндрическим желобком закрепляем к плите с другой стороны прорези болтами, шайбами и гайками.


Приподняв закаленный желобок с резьбой, свободно перемещаем резьбовой стержень в обе стороны.





К швеллеру, предварительно скруглив все углы, привариваем к одной из полок стальной полукруг с выступом и прорезями.


Выполняем на дальнем конце прорези в листовом металле-основании отверстия, соответствующие отверстию в швеллере и прорези в стальном полукруге.





Закрепляем швеллер и полукруг к основанию с помощью болтов и гаек.


Вытягиваем при приподнятом полуцилиндрическом желобке с резьбой резьбовой стержень на себя.




Устанавливаем между подвижным и неподвижным упорами обрабатываемый материал.





Опускаем желобок на стержень и вращаем ручку на диске по часовой стрелке. В результате материал надежно закреплен, и он готов к обработке.


Изменяя положение неподвижного упора с помощью двух болтов, заготовки можно зажимать под различными углами.







Смотрите видео



Удобное приспособление из тормозной колодки для сварки труб под прямым углом - https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6722-udobnoe-prisposoblenie-iz-tormoznoj-kolodki-dlja-svarki-trub-pod-prjamym-uglom.html

В домашней мастерской приходиться обрабатывать крупную керамическую плитку, металлический длинномер, пиломатериалы, с которыми без надежной фиксации не только трудно, но и опасно работать. Сделать универсальный прижим можно без специальной подготовки и из обычных материалов. Сдвоенную гайку привариваем к прямоугольному фрагменту, симметрично стороне, ограниченной длиной и толщиной, на уровне торца стороны, ограниченной шириной и толщиной. После разметки срезаем с одной стороны фрагмент на уровне гайки, с другой – делаем по вертикали и горизонтали пропилы до основания гайки. Отступив немного от этого торца гайки, отрезаем фрагмент так, чтобы снизу образовался вертикальный выступ. Отрезаем верхнюю половину сдвоенной гайки в продольном направлении. Выступающие боковые стороны половины гайки сравниваем с плоскостью основания. В прямоугольном фрагменте сверлим вертикальное отверстие в центре стороны, ограниченной толщиной и длиной фрагмента. Разрезаем фрагмент вдоль продольной оси отверстия в диаметральной плоскости. К фрагменту с полу-отверстием снаружи продольно оси прикладываем две полоски и привариваем. Устанавливаем полученную конструкцию на основание с двумя отверстиями по краям и также привариваем. В гладкое полу-отверстие укладываем фрагмент трубки с наружной резьбой, равной по длине цилиндрическому желобку. Между пластинами на фрагмент трубки укладываем конструкцию с резьбовым цилиндрическим желобком вниз. Полученную конструкцию стягиваем струбциной и в боковых пластинах по разметке сверлим соосные отверстия. Используя старую бочку с отверстием в дне и газовую горелку, нагреваем цилиндрический резьбовой желобок до красноты и опускаем в закалочное масло для повышения твердости и прочности. Укладываем закаленный желобок на место, а в отверстия вбиваем с натягом поломанное сверло. Резьбовой стержень с гайками протачиваем с двух сторон на токарном станке. Вырезаем из швеллера расчетного размера необходимый по длине фрагмент. Протачиваем на токарном станке круглый стержень и выполняем с одной стороны широкую и глубокую проточку, с другой – узкую и мелкую. В центре стержня сверлим поперечное отверстие, чтобы в него свободно входил конец резьбового стержня. В полках швеллера сверлим по разметке соосные отверстия и срезаем углы. Вставляем стержень с поперечным отверстием в отверстия швеллера. Устанавливаем резьбовой стержень проточкой с поперечным отверстием на конце на место, надеваем шайбу, в отверстие стержня вставляем отрезок гвоздя и загибаем концы. В узкую кольцевую канавку устанавливаем стопорную пружинную шайбу. Старое зубчатое дисковое колесо с односторонней ступицей обрабатываем на токарном станке, устанавливаем на конец резьбового стержня и закрепляем стопорным винтом. С помощью болта со сферической головкой закрепляем к диску деревянную ручку с помощью шайб и гаек. В листовом металле выполняем длинную прорезь между двумя сквозными отверстиями с диаметрами больше ширины прорези. Вставляем конец стержня в швеллере в концевое отверстие и перемещаем его по прорези. Конструкцию с закаленным полуцилиндрическим желобком закрепляем к плите с другой стороны прорези болтами, шайбами и гайками. Приподняв закаленный желобок с резьбой, свободно перемещаем резьбовой стержень в обе стороны. К швеллеру, предварительно скруглив все углы, привариваем к одной из полок стальной полукруг с выступом и прорезями. Выполняем на дальнем конце прорези в листовом металле-основании отверстия, соответствующие отверстию в швеллере и прорези в стальном полукруге. Закрепляем швеллер и полукруг к основанию с помощью болтов и гаек. Вытягиваем при приподнятом полуцилиндрическом желобке с резьбой резьбовой стержень на себя. Устанавливаем между подвижным и неподвижным упорами обрабатываемый материал. Опускаем желобок на стержень и вращаем ручку на диске по часовой стрелке. В результате материал надежно закреплен, и он готов к обработке. Изменяя положение неподвижного упора с помощью двух болтов, заготовки можно зажимать под различными углами. Смотрите видео Удобное приспособление из тормозной колодки для сварки труб под прямым углом - https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6722-udobnoe-prisposoblenie-iz-tormoznoj-kolodki-dlja-svarki-trub-pod-prjamym-uglom.html
Заметили ошЫбку
Выделите текст и нажмите Ctrl+Enter
Обсудить (0)

Top.Mail.Ru