Нож из стали в стиле хаки своими руками - «Инструмент сделай сам» » Сделай сам.
Тамара
Опубликовано: 00:00, 21 февраль 2021
Инструмент сделай сам

Нож из стали в стиле хаки своими руками - «Инструмент сделай сам»

Всем привет. Хочу представить вам свою последнюю работу. В данный момент, это лучший нож из моей коллекции. Сделал я своими руками, из куска стали и деревянных брусков. На принтере я распечатал предварительно макет...
Нож из стали в стиле хаки своими руками - «Инструмент сделай сам»

Нож из стали в стиле хаки своими руками - «Инструмент сделай сам»

Всем привет. Хочу представить вам свою последнюю работу. В данный момент, это лучший нож из моей коллекции. Сделал я своими руками, из куска стали и деревянных брусков. На принтере я распечатал предварительно макет лезвия и части ручки. Форму искал долго, но все таки нашел то что мне нужно. Далее вырезаем бумажный макет из бумаги, прикладываем к стали, размечаем все. 






Сталь используем не простую, а высокоуглеродистую. Нагревается она достаточно быстро, работает безотказно. Вырезаем с помощью турбины нашу заготовку. Все получается достаточно грубо, но это не страшно.






С помощью шлифовальной машинки (стационарной) складываем углы, делаем нашу заготовку похожей на клинок.




Просверливаем два отверстия, для фиксажа деревянной ручки. Шлифуем сталь.






Далее переходим к моей любимой стадии тепловой обработки. Разжигаем костер. Важно что бы температура была максимально высокой. Для быстроты розжига и нагнетания высокой температуры пламени, использую строительный фен. 






Этап закаливания очень важен. Сама по себе сталь достаточно мягкая, что бы быть ножом. Необходимо сделать ее тверже. Для этого бросаем клинок в жар, после того, как сталь хорошенько нагреется (до 1500 градусов), окунаем ее в емкость с маслом. Масло достаточно быстро охлаждает клинок, в следствии чего он стает достаточно твердым. К сожалению, вместе с тем он становится хрупким. Если уронить его, сталь может треснуть. Для того, что бы избежать этого, после закаливания в огне и охлаждения маслом, помещаем клинок очищенный от грязи в духовку, на максимальную температуру (у меня это 400 градусов), на 2-3 часа. Равномерный прогрев при этой температуре сделает сталь мене хрупкой. 


Многие спрашивают, как определить 1500 градусов. Самый верный способ - проверка магнитом. Поднесите магнит к стали, если он не реагирует, значит температура выше 1400 градусов. Что нам и нужно.


Вырезаем два брусочка для ручки. Крепим их, фиксируем на скобы.






Проклеиваем их. Зажимаем на 7-9 часов.




Срезаем выпирающие части, заподлицо с клинком.






Малярным скотчем обматываем клинок, что бы не повредить, и потом закругляем все углы ручки.






В крайнее отверстие вставляем шнурок для удобства. Вскрываем лаком рукоять. Нож готов! Несколько фото готового ножа. Спасибо за внимание.








 


Всем привет. Хочу представить вам свою последнюю работу. В данный момент, это лучший нож из моей коллекции. Сделал я своими руками, из куска стали и деревянных брусков. На принтере я распечатал предварительно макет лезвия и части ручки. Форму искал долго, но все таки нашел то что мне нужно. Далее вырезаем бумажный макет из бумаги, прикладываем к стали, размечаем все. Сталь используем не простую, а высокоуглеродистую. Нагревается она достаточно быстро, работает безотказно. Вырезаем с помощью турбины нашу заготовку. Все получается достаточно грубо, но это не страшно. С помощью шлифовальной машинки (стационарной) складываем углы, делаем нашу заготовку похожей на клинок. Просверливаем два отверстия, для фиксажа деревянной ручки. Шлифуем сталь. Далее переходим к моей любимой стадии тепловой обработки. Разжигаем костер. Важно что бы температура была максимально высокой. Для быстроты розжига и нагнетания высокой температуры пламени, использую строительный фен. Этап закаливания очень важен. Сама по себе сталь достаточно мягкая, что бы быть ножом. Необходимо сделать ее тверже. Для этого бросаем клинок в жар, после того, как сталь хорошенько нагреется (до 1500 градусов), окунаем ее в емкость с маслом. Масло достаточно быстро охлаждает клинок, в следствии чего он стает достаточно твердым. К сожалению, вместе с тем он становится хрупким. Если уронить его, сталь может треснуть. Для того, что бы избежать этого, после закаливания в огне и охлаждения маслом, помещаем клинок очищенный от грязи в духовку, на максимальную температуру (у меня это 400 градусов), на 2-3 часа. Равномерный прогрев при этой температуре сделает сталь мене хрупкой. Многие спрашивают, как определить 1500 градусов. Самый верный способ - проверка магнитом. Поднесите магнит к стали, если он не реагирует, значит температура выше 1400 градусов. Что нам и нужно. Вырезаем два брусочка для ручки. Крепим их, фиксируем на скобы. Проклеиваем их. Зажимаем на 7-9 часов. Срезаем выпирающие части, заподлицо с клинком. Малярным скотчем обматываем клинок, что бы не повредить, и потом закругляем все углы ручки. В крайнее отверстие вставляем шнурок для удобства. Вскрываем лаком рукоять. Нож готов! Несколько фото готового ножа. Спасибо за внимание.
Заметили ошЫбку
Выделите текст и нажмите Ctrl+Enter
Обсудить (0)

Top.Mail.Ru